பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது?
பிரேக் டிஸ்க் உற்பத்தியில் பொதுவான குறைபாடுகள்: காற்று துளை, சுருக்க போரோசிட்டி, மணல் துளை போன்றவை; மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பில் நடுத்தர மற்றும் வகை கிராஃபைட் தரநிலையை அல்லது கார்பைடு அளவு தரநிலையை மீறுகிறது; மிக அதிகமான பிரைனெல் கடினத்தன்மை கடினமான செயலாக்கம் அல்லது சீரற்ற கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது; கிராஃபைட் அமைப்பு கரடுமுரடானது, இயந்திர பண்புகள் தரநிலைக்கு ஏற்றதாக இல்லை, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான போரோசிட்டியும் அவ்வப்போது ஏற்படுகிறது.
1. காற்று துளைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் தடுத்தல்: பிரேக் டிஸ்க் வார்ப்புகளில் காற்று துளைகள் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். பிரேக் டிஸ்க் பாகங்கள் சிறியதாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும், குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தல் வேகம் வேகமாக இருக்கும், மேலும் மழைப்பொழிவு காற்று துளைகள் மற்றும் எதிர்வினை காற்று துளைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. கொழுப்பு எண்ணெய் பைண்டர் மணல் மையத்தில் ஒரு பெரிய வாயு உருவாக்கம் உள்ளது. அச்சு ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், இந்த இரண்டு காரணிகளும் பெரும்பாலும் வார்ப்பில் ஊடுருவும் துளைகளுக்கு வழிவகுக்கும். மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், போரோசிட்டி ஸ்கிராப் விகிதம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது; சில மெல்லிய மணல் மைய வார்ப்புகளில், மூச்சுத் திணறல் (மூச்சுத்திணறல் துளைகள்) மற்றும் மேற்பரப்பு துளைகள் (ஷெல்லிங்) அடிக்கடி தோன்றும். ரெசின் பூசப்பட்ட மணல் ஹாட் கோர் பாக்ஸ் முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, பெரிய வாயு உருவாக்கம் காரணமாக துளைகள் குறிப்பாக தீவிரமானவை; பொதுவாக, தடிமனான மணல் மையத்துடன் கூடிய பிரேக் வட்டில் அரிதாகவே காற்று துளை குறைபாடுகள் இருக்கும்;
2. காற்று துளை உருவாக்கம்: அதிக வெப்பநிலையில் பிரேக் டிஸ்க் வார்ப்பின் டிஸ்க் சாண்ட் கோர் மூலம் உருவாக்கப்படும் வாயு, சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் கோர் மணல் இடைவெளி வழியாக வெளிப்புறமாக அல்லது உள்நோக்கி கிடைமட்டமாக பாய வேண்டும். டிஸ்க் சாண்ட் கோர் மெல்லியதாகி, வாயு பாதை குறுகலாக மாறி, ஓட்ட எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. ஒரு சந்தர்ப்பத்தில், உருகிய இரும்பு விரைவாக டிஸ்க் சாண்ட் கோர்வை மூழ்கடிக்கும்போது, அதிக அளவு வாயு வெடிக்கும்; அல்லது அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட மணல் நிறை (சீரற்ற மணல் கலவை) கொண்ட உயர் வெப்பநிலை உருகிய இரும்பு தொடர்புகள், வாயு வெடிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, நெருப்பை மூச்சுத் திணறச் செய்கின்றன மற்றும் மூச்சுத் திணறச் செய்கின்றன; மற்றொரு சந்தர்ப்பத்தில், உருவான உயர் அழுத்த வாயு உருகிய இரும்பை ஆக்கிரமித்து மேலே மிதந்து வெளியேறுகிறது. அச்சு சரியான நேரத்தில் அதை வெளியேற்ற முடியாதபோது, வாயு உருகிய இரும்புக்கும் மேல் அச்சுகளின் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு வாயு அடுக்கில் பரவி, வட்டின் மேல் மேற்பரப்பில் உள்ள இடத்தின் ஒரு பகுதியை ஆக்கிரமிக்கும். உருகிய இரும்பு திடப்படுத்தினால், அல்லது பாகுத்தன்மை பெரியதாக இருந்தால் மற்றும் திரவத்தன்மையை இழந்தால், வாயுவால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடத்தை மீண்டும் நிரப்ப முடியாது, மேற்பரப்பு துளைகளை விட்டுவிடும். பொதுவாக, மையத்தால் உருவாக்கப்படும் வாயு உருகிய இரும்பின் வழியாக மிதந்து சரியான நேரத்தில் வெளியேற முடியாவிட்டால், அது வட்டின் மேல் மேற்பரப்பில் இருக்கும், சில நேரங்களில் ஒற்றை துளையாக வெளிப்படும், சில நேரங்களில் ஆக்சைடு அளவை அகற்ற ஷாட் வெடித்த பிறகு வெளிப்படும், சில நேரங்களில் இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு கண்டுபிடிக்கப்படும், இது செயலாக்க நேரங்களை வீணாக்கும். பிரேக் வட்டு மையமானது தடிமனாக இருக்கும்போது, உருகிய இரும்பு வட்டு மையத்தின் வழியாக உயர்ந்து வட்டு மையத்தை மூழ்கடிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும். நீரில் மூழ்குவதற்கு முன், மையத்தால் உருவாக்கப்படும் வாயு மணல் இடைவெளி வழியாக மையத்தின் மேல் மேற்பரப்புக்கு சுதந்திரமாகப் பாய அதிக நேரம் எடுக்கும், மேலும் கிடைமட்ட திசையில் வெளிப்புறமாக அல்லது உள்நோக்கி பாயும் எதிர்ப்பும் சிறியது. எனவே, மேற்பரப்பு துளை குறைபாடுகள் அரிதாகவே உருவாகின்றன, ஆனால் தனிப்பட்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளைகளும் ஏற்படலாம். அதாவது, மணல் மையத்தின் தடிமன் மற்றும் தடிமன் இடையே மூச்சுத் திணறல் துளைகள் அல்லது மேற்பரப்பு துளைகளை உருவாக்குவதற்கு ஒரு முக்கியமான அளவு உள்ளது. மணல் மையத்தின் தடிமன் இந்த முக்கியமான அளவை விட குறைவாக இருந்தால், துளைகளின் தீவிர போக்கு இருக்கும். பிரேக் வட்டின் ஆர பரிமாணத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் வட்டு மையத்தின் மெலிவுடன் இந்த முக்கியமான பரிமாணம் அதிகரிக்கிறது. வெப்பநிலை போரோசிட்டியை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உருகிய இரும்பு உள் ஸ்ப்ரூவிலிருந்து அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, வட்டை நிரப்பும்போது நடுத்தர மையத்தைத் தவிர்த்து, உள் ஸ்ப்ரூவுக்கு எதிரே சந்திக்கிறது. ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட செயல்முறை காரணமாக, வெப்பநிலை அதிகமாகக் குறைகிறது, மேலும் அதற்கேற்ப பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, குமிழ்கள் மிதந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கான பயனுள்ள நேரம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வாயு முழுமையாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு உருகிய இரும்பு திடப்படுத்தப்படும், எனவே துளைகள் ஏற்படுவது எளிது. எனவே, உள் ஸ்ப்ரூவுக்கு எதிரே உள்ள வட்டில் உருகிய இரும்பு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் குமிழி மிதக்கும் மற்றும் வெளியேற்றும் பயனுள்ள நேரத்தை நீடிக்கலாம்.
