பிரேக் டிஸ்க் காஸ்டிங்
1. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்: பல வகையான பிரேக் டிஸ்க்குகள் உள்ளன, அவை மெல்லிய சுவரால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வட்டு மற்றும் மையம் மணல் மையத்தால் உருவாகின்றன. வெவ்வேறு வகையான பிரேக் டிஸ்க்குகளுக்கு, டிஸ்க் விட்டம், டிஸ்க் தடிமன் மற்றும் இரண்டு டிஸ்க் இடைவெளி பரிமாணங்களில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, மேலும் டிஸ்க் ஹப்பின் தடிமன் மற்றும் உயரமும் வேறுபட்டவை. ஒற்றை அடுக்கு வட்டின் பிரேக் டிஸ்க் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. வார்ப்பு எடை பெரும்பாலும் 6-18 கிலோ ஆகும்.
2. தொழில்நுட்பத் தேவைகள்: வார்ப்பின் வெளிப்புற விளிம்பு முழுவதுமாகச் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுருங்கும் போரோசிட்டி, காற்றுத் துளை மற்றும் மணல் துளை போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. உலோக லோகிராஃபிக் அமைப்பு நடுத்தர செதில் வகை, கிராஃபைட் வகை, சீரான அமைப்பு மற்றும் சிறிய பிரிவு உணர்திறன் (குறிப்பாக சிறிய கடினத்தன்மை வேறுபாடு).
3. உற்பத்தி செயல்முறை: பெரும்பாலான உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் களிமண் மணல் வெட் மோல்ட், கையேடு டெம்ப்ளேட் அச்சு மற்றும் கிரீஸ் மணல் கோர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தனிப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது தனித்தனி வகை வார்ப்புகள் மரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குபோலா பெரும்பாலும் உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குபோலா மற்றும் மின்சார உலை ஆகியவை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நோய்த்தடுப்பு சிகிச்சை மற்றும் உருகிய இரும்பின் இரசாயன கலவையின் விரைவான அளவீடு ஆகியவை எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்வதற்காக உலைக்கு முன்னால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. Zhuo Meng (Shanghai) Automobile Co., Ltd
இந்த வழியில் நான் உங்களுக்கு உதவ முடியும் என்று நம்புகிறேன்.
